發(fā)布時(shí)間：2021-11-29
給水鋼塑管生產(chǎn)企業(yè)，在出廠前應(yīng)對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和脹接試驗(yàn)，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：
1：從表面看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢驗(yàn)是一種簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般采用目視檢查，借助標(biāo)準(zhǔn)模板、量規(guī)、放大鏡等工具進(jìn)行檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。
2：物理方法檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)一般采用無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁力檢測(cè)等。
3：壓力容器強(qiáng)度檢驗(yàn)：除密封試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)的試驗(yàn)有兩種：水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。這兩種方法都可以檢查壓力容器和管道的焊接緊密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)靈敏、快速。同時(shí)，被測(cè)產(chǎn)品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。在試驗(yàn)過(guò)程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
4：致密化檢驗(yàn)：對(duì)于儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器，通過(guò)致密化試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)其焊縫存在貫穿裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、組織疏松等非致密化缺陷。致密化試驗(yàn)方法包括煤油試驗(yàn)、水負(fù)荷試驗(yàn)、水沖洗試驗(yàn)等。
5：水壓試驗(yàn)時(shí)，每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。試驗(yàn)壓力按P=2st/D的公式為s水壓試驗(yàn)的兆帕，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力為相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服度*小值（Q235為235mpa）的60%。保溫時(shí)間：d<508試驗(yàn)壓力的保溫時(shí)間不小于5s；d≥508試驗(yàn)壓力的保溫時(shí)間不小于10s。4無(wú)損檢測(cè)鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)接焊縫和環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)？扇夹云胀黧w輸送用鋼的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波探傷，水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波探傷（20%）。